5.2.4、美英解吸法
该法为南非英美研究所创用，用个载金炭体积的5和1.0混合液预先处理载金炭小时，然后再用5个载金炭体积的加热去离子水，在流速为每小时3个载金炭床体积进行解吸，作业温度，操作压力为公斤/厘米2，解吸时间(包括酸性)约为小时。
5.3、解吸设备和操作注意事项 载金炭的解吸设备通常和电解沉积设备相联系，构成生产循环的机组。
将备好的载金炭装入解吸塔(柱)内，再将配制好的解吸液泵入解吸电积系统，其具体操作方式，视使用的设备、工艺而定。
5.4、载金炭解吸应注意的事项
5.4.1、当解吸塔的长径比大于，解吸效果较好，可方便操作，缩短解吸时间，故一般采用长径比大于的解吸塔
5.4.2、解吸液在塔内的流动状态尽量做到流速在塔内断面上分布均匀，并与载金炭充分接触。
5.4.3、通过试验选定合适的解吸时间，一般情况下，解吸时间越长，解吸率越高，但过长则会使设备利用率降低，生产成本增加。
5.4.4、按规程要求严格控制解吸温度在塔内各点分布均匀
5.4.5、要保证解吸液成分符合规定
5.4.6、注意解吸液的流量，一般可在1小时1~5个炭床体积。
5.4.7、注意载金炭的含杂质情况和细孔特点。事先排除炭内杂质(木屑、塑料、粗粒矿砂等)将有利于解吸率的提高。
6、脱金炭的再生
活性炭的活性经过吸附、解吸、再生后有着明显表化，脱金炭经酸性再生后，其活性并无明显提高，只能恢复一半的活性，只有采用热力再生才有可能使活性得以恢复到80以上。
造成活性炭吸附活性降低的主要原因如下;
第一、炭的细孔被无机物堵塞，例如矿浆的石英砂微粒，粘土矿泥等极易被活性炭吸附，进入炭之细孔内，产生通道堵塞，另外矿浆中过量的以及铜等金属的络合离子也会被炭粒吸附造成微孔中毒，降低活性。
第二、有机物如润滑油，洗涤剂，浮选剂，腐植酸等都被活性炭吸附，极大地影响炭的活性。
第三、活性炭内活性点的降解和炭的细孔发生型变，也是活性降低的原因。
实践证明，脱金炭酸性后，其活性可恢复到50~60，而热再生后其活性可恢复到85以上，有的甚至比新炭的活性还好。酸性可用稀盐酸或稀硝酸(浓度1~5)于常温下在专门酸洗槽中，经2~4小时洗涤，便可除去炭上钙锌等化合物，而用90~93℃的热酸溶液则可去除钙、锌、镍的化合物以及大部分硅。如果炭的细孔被硅酸盐严重堵塞，只有使用F)水溶液方能奏效。
脱金炭的热再生通常在外热回转炉内完成，其过程包括干燥，炭化和气化几个阶段，它可以起到以下作用：
第一，使有机吸附物在加温阶段解吸挥发;
第二，在℃条件下使有机污染物炭化;
第三，炭形成新的微孔，增加比表面积;
第四 ，在炭的微孔内形成新的活化点，增加活性。
活性炭吸附法广泛使用于在城市活性炭除臭设备、饮用水及工业废水处理。城市活性炭除臭设备废水中的一些有机物是难于为微生物或通常氧化法所氧化分解的，如酚、、石油及其